Cad iad na príomhphointí le haghaidh cothabháil laethúil meaisín meilte rolla CNC?

Glanadh agus Cothabháil: Is obair bhunúsach é an trealamh a choinneáil glan
Meaisíní meilte rolla CNC tabharfaidh sé méid mór púdar miotail, smionagar meilte agus iarmhar chuisnithe le linn úsáide. Mura ndéantar iad a ghlanadh in am, is furasta iad a chur isteach sna ráillí treorach, scriúnna nó córais rialaithe, a théann i bhfeidhm ar oibriú an trealaimh. Ba chóir d'oibreoirí scuab glan a úsáid chun na limistéir nochta ar nós an bhinse oibre, an leaba, agus na ráillí treorach a ghlanadh tar éis dheireadh oibre gach lae. Ba cheart an painéal tithíochta agus oibríochta comh -aireachta a dhíothú go rialta chun cosc ​​a chur ar charnadh deannaigh dul i bhfeidhm ar íogaireacht na gcnaipí agus an comhéadan taispeána. Moltar an limistéar splancscáileán chuisnithe a ghlanadh go críochnúil uair sa tseachtain chun carnadh fadtéarmach sreabhach agus creimthe a chosc.

Córas bealaithe: Seiceáil go rialta an ciorcad ola agus cáilíocht ola go rialta
Tá ról lárnach ag an gcóras bealaithe i bhfeidhmiú an ghreille, lena n -áirítear na ráillí treorach, na péirí scriú, na comhpháirteanna fearsaide, etc., a mbraitheann go léir ar bhealaithe éifeachtach chun caitheamh a laghdú. Sula dtosaíonn tú gach lá, seiceáil an bhfuil leibhéal ola an chórais bealaithe uathoibríoch leordhóthanach agus dearbhaíonn sé an bhfuil an caidéal ola ag feidhmiú de ghnáth. I gcás meilte a úsáideann bealaithe láraithe, tá sé riachtanach freisin an staid gan bhac den chiorcad ola a sheiceáil chun cuimilt thirim áitiúil a sheachaint de bharr baolach. Moltar an t-ola bhealaithe a athsholáthar gach 1-2 mhí, an t-umar ola a ghlanadh agus an scagaire a choinneáil, agus an córas a choinneáil glan.

Córas fuaraithe: Coinnigh glaineacht agus cúrsaíocht chuisnithe
Cuireann an córas fuaraithe cosc ​​ar dhífhoirmiú nó ar dhónna oibre agus ar rothaí meilte mar gheall ar róthéamh. Ba chóir d'oibreoirí an leibhéal agus an tiúchan chuisnithe a sheiceáil go rialta chun brú caidéalaithe cobhsaí a chinntiú. Má tá an leacht tuirbiúil, tá boladh aige nó má tá an iomarca eisíontas ann, ba cheart an t -umar uisce a athsholáthar agus a ghlanadh in am. Ba chóir go seachnódh an nozzle píopa fuaraithe clogging agus an uillinn spraeála a choigeartú chun dul in oiriúint d'oibríochtaí meilte éagsúla. Ina theannta sin, seiceáil go rialta an bhfuil fuaim na caidéil fuaraithe gnáth, agus ba cheart aon neamhghnácha a láimhseáil láithreach.

Cothabháil Roth Meilt: Cinntigh éifeachtúlacht agus cruinneas meilte
Is é an roth meilte an croí -chomhpháirt meilte den mheaisín meilte rolla CNC, agus tá a stát gaolmhar go díreach leis an gcaighdeán próiseála. Ba chóir d'oibreoirí an roth meilte a ghléasadh go rialta de réir an ualaigh mheilt agus minicíocht úsáide chun a árasán dromchla agus géar a choinneáil. Ba chóir an roth meilte a athsholáthar in am má chaitear é an iomarca nó má ghluaiseann sé go mór. Ba chóir an uirlis feistis a sheiceáil go rialta chun a chonair gluaisne a choinneáil cobhsaí agus gan sraonadh. Ní mór an flange roth meilte a dhí -chomhdhlúthú agus a ghlanadh go rialta chun carnadh púdair iarainn a chosc ó dhul i bhfeidhm ar chruinneas suiteála an roth meilte.

Ráillí treorach agus slata scriú: cruthúnas meirge, cruthúnas deannaigh, agus cruthúnas tionchair
Tá na ráillí treorach agus na scriúnna liathróid de meilte CNC freagrach as tairiscint líneach ardchruinnithe agus is codanna iad atá so-ghabhálach le caitheamh agus le héilliú. Sallóidí glana ar a ndromchlaí gach lá, agus tabhair aird ar cé acu an bhfuil neamhghnácha ann mar scannán neamhleor ola, torann neamhghnách sna ráillí treorach, nó gluaiseacht UNSMOoth. Nuair nach n-úsáidtear an trealamh ar feadh i bhfad, ba chóir dromchla na ráillí treorach agus na slata scriú a bheith brataithe le hola frith-meirge. Agus tú ag luchtú agus ag díluchtú na bpíosaí oibre nó na n -uirlisí, seachain rudaí crua ag bualadh na gcodanna sin chun scratches beag bídeach a sheachaint agus a théann i bhfeidhm ar chruinneas na gluaiseachta ina dhiaidh sin.

Comhpháirteanna Aeir: Coinnigh an foinse aeir glan agus an brú cobhsaí
Tá roinnt meaisíní meilte rolla CNC feistithe le clampáil neomatach nó le feistí atá ag athrú uirlisí, a bhíonn ag brath ar fhoinse aeir chobhsaí chun a chinntiú go ndéantar an gníomh a fhorghníomhú. Sula dtosaíonn tú ar an meaisín gach lá, seiceáil an bhfuil an luach brú -thomhas gnáth, cibé an bhfuil carnadh uisce sa draenálaí, agus an bhfuil sceitheadh ​​aeir sa chonair aeir. Moltar an t -aer -scagaire agus an bailitheoir ceo ola a ghlanadh uair sa mhí, agus an eilimint scagaire a athsholáthar más gá chun gal uisce nó eisíontais a chosc ó dhul isteach sa ghníomhaire agus dul i bhfeidhm ar shaol an trealaimh.

Córas Leictreach: Tabhair aird ar shreangú, ar chomhpháirteanna agus ar dhíscaoileadh teasa
Cuimsíonn an córas leictreach príomh -aonaid ar nós modúil CNC, tiomántáin servo, PLCanna, agus soláthairtí cumhachta a athrú. Ba chóir d'oibreoirí a sheiceáil go rialta an bhfuil na cónaisc cábla scaoilte, ag dul in aois nó briste. Ní mór an taobh istigh den chomh -aireacht leictreach a choinneáil glan agus tirim, agus níor chóir an lucht leanúna sceite agus an scagaire a chosc. Ba chóir an scagaire deannaigh a ghlanadh uair sa ráithe. Má tá an teocht sa chomh -aireacht leictreach ró -ard, d'fhéadfadh sé difear a dhéanamh do oibriú cobhsaí an chórais rialaithe. Más gá, ba cheart feistí aerchóirithe nó fuaraithe a chumrú.

Córas hiodrálach: Cuir ola in áit go rialta agus seiceáil le haghaidh sceitheadh
Tá roinnt de na meilte rolla feistithe le tailstocks hiodrálacha nó le sealbhóirí uirlisí hiodrálacha. Ba chóir an leibhéal ola hiodrálach agus an caighdeán ola a sheiceáil go rialta, agus ba cheart an ola hiodrálach a athsholáthar gach 6 mhí, agus ba cheart an t -umar ola agus an eilimint scagtha a ghlanadh ag an am céanna. Seiceáil an bhfuil gach comhpháirt hiodrálach ag sceitheadh, an mbogann an sorcóir go réidh, agus an gcomhlíonann an brú an caighdeán. Má fhaightear aon neamhghnácha, ba chóir é a láimhseáil in am.

Braite Cruinneas Ais Tairisceana: Comhsheasmhacht Próiseála a chinntiú
D'fhonn cruinneas meilte fadtéarmach a chinntiú, moltar tástáil cruinnis ais gluaisne a dhéanamh uair sa cheathrú, lena n-áirítear déine, cruinneas suímh athuair, agus cúiteamh díomhaoin. Tríd an gclár féin-seiceála córais nó le cabhair ó interferometer léasair, táscaire dhiailiú agus uirlisí eile, paraiméadair a choigeartú go tráthúil nó cúiteamh meicniúil a dhéanamh.

Cigireacht ar an gCóras Oibríochta agus Sábháilteachta: Dúnadh gan choinne a laghdú
Roimh gach oibríocht, seiceáil an bhfuil na lasca teorann, na cnaipí stad éigeandála, agus na clúdaigh um chosaint sábháilteachta íogair agus iontaofa. Má fhaightear aláram neamhghnácha le linn na hoibríochta, ba chóir an meaisín a stopadh ar dtús chun cúis an locht a dheimhniú, agus ní cheadaítear dó leanúint ar aghaidh ag obair go forneartach. Ba chóir go mbeadh oibreoirí eolach ar an bpróiseas stad éigeandála agus ar na modhanna láimhseála lochtanna coitianta chun feasacht sábháilteachta a fheabhsú. $ $